0 - 1450 (kg)
0 - 14000 (mm)

K-MATIC

Robot di logistica funzionale

Logistica affidabile nei magazzini con corridoi stretti

Lo stoccatore verticale autonomo K-MATIC a marchio Linde è progettato per carichi fino a 1.450 chilogrammi e altezze di sollevamento fino a 14 metri (su richiesta 16 metri). La navigazione intelligente dei profili controlla in modo sicuro il K-MATIC, senza che vi sia la necessità di installare infrastrutture aggiuntive, come i riflettori laser. Ciò lo rende quindi adatto a tutte le applicazioni, anche ai corridoi più stretti. Sia come apparecchio singolo che esegue le varie fasi di processo predefinite in modo autonomo che come parte di una flotta di carrelli elevatori automatizzati gestiti a livello centrale, l’elevato grado di funzionalità del K-MATIC garantisce un’elevata produttività anche in caso di esigenze applicative complesse. Pertanto il carrello elevatore interagisce perfettamente con l’infrastruttura esistente del cliente, come ad esempio i nastri trasportatori o le stazioni di trasferimento. Come mezzo logistico automatizzato, questo carrello elevatore provoca meno danni ai carichi e ai pallet rispetto all’uso manuale ed è quindi ideale per la movimentazione di merci delicate. Con una manutenzione semplice e veloce, il carrello elevatore automatizzato può essere impiegato ventiquattro ore su ventiquattro e può anche essere comandato manualmente da un operatore in qualsiasi momento.

Proprietà

Sicurezza

Grazie al sistema di sicurezza di bordo, il carrello elevatore a comando autonomo K-MATIC reagisce in modo sensibile a ciò che accade nell’ambiente in cui opera. Tramite il sistema di sicurezza basato sull’uso di laser e indipendente dalla tecnologia di navigazione, il K-MATIC può muoversi in modo completamente sicuro nell’ambiente in cui viene impiegato ed è in grado di riconoscere in modo affidabile persone e altri ostacoli. Il carrello elevatore autonomo è inoltre dotato di diversi pulsanti di arresto di emergenza, segnali acustici di avviso e luci lampeggianti.

Monitoraggio a 360° dell’ambiente di lavoro
Tecnologia di sicurezza basata su laser
Riconoscimento di persone e ostacoli
Segnali di avviso ottici e acustici

Movimentazione

L’apparecchio automatizzato per corridoi stretti K-MATIC è controllato dal software Supervisor, che coordina in modo ottimale le operazioni da eseguire e il tragitto di tutti i carrelli elevatori MATIC utilizzati. Il sistema è compatibile con la maggior parte dei sistemi di Warehouse Management e di pianificazione delle risorse e trasforma le operazioni di movimentazione necessarie in ordini e azioni concrete. Il riconoscimento 3D dei pallet con monitoraggio integrato della distanza garantisce uno stoccaggio e un prelievo senza problemi di diversi supporti di carico ad altezze di sollevamento fino a 14 metri (16 metri su richiesta). Eventuali modifiche dell’ambiente di lavoro possono essere rimappate in breve tempo mediante la misurazione laser e quindi caricate nel sistema. L’identificazione dei carichi può essere eseguita a richiesta tramite uno scanner di codici a barre. All’occorrenza, il K-MATIC può riprodurre i dati letti nei sistemi ERP e di gestione merci delle aziende.

Sistema di comando intelligente per gli ordini e i tragitti
Interfaccia con sistemi ERP e di warehouse management
Telecamera 3D per una movimentazione precisa dei carichi
Stoccaggio e prelievo in corridoi stretti con altezze di sollevamento fino a 14 metri (16 metri su richiesta)

Assistenza

Tutti i dati più importanti relativi al carrello elevatore e all’ordine possono essere richiamati tramite display touch LCD da 7’’ e quindi letti mediante USB. Inserendo un PIN, il tecnico può attivare la modalità Service ed effettuare i lavori di manutenzione necessari sui componenti facilmente accessibili in totale sicurezza. I dati del carrello elevatore rilevanti per la manutenzione vengono trasmessi in modalità wireless e valutati dal software di diagnostica. Ciò permette di eseguire una manutenzione preventiva: usura e danni minori possono essere individuati precocemente, inoltre possono essere calcolati e pianificati gli intervalli di controllo e sostituzione dei componenti. In questo modo viene assicurata la massima disponibilità del carrello elevatore autonomo.

Il display touch LCD da 7” offre una panoramica dei dati dell’ordine
Strumento di diagnostica digitale
Trasmissione wireless dei dati del carrello elevatore
Manutenzione preventiva per la massima disponibilità

Dati tecnici

Model	Portata/Carico	Sollevamento	Voltaggio della batteria / capacità nominale (5h)	Velocità, con / senza carico
K-MATIC corsa sollevamento	1,45 (t)	7200 (6800) (mm)	80 / 700 (V)/(Ah) o. kWh	2 / 2 km/h
K-MATIC corsa media	1,45 (t)	11550 (11150) (mm)	80 / 840 (V)/(Ah) o. kWh	2 / 2 km/h
K-MATIC corsa alto	1,45 (t)	14350 (13950) (mm)	80 / 840 (V)/(Ah) o. kWh	2 / 2 km/h

Equipaggiamento optional

Scanner per codici a barre 1D e 2D
Montanti tele e triplex
Concezione modulare del carrello elevatore
Sostituzione della batteria

Scanner per codici a barre 1D e 2D

Sul carrello è possibile montare uno scanner di codici a barre, con il quale identificare le merci e leggere all’occorrenza i dati direttamente in un sistema di gestione merci.

Montanti tele e triplex

Per il K-MATIC sono disponibili diversi montanti tele e triplex per altezze di sollevamento fino a 16 metri.

Concezione modulare del carrello elevatore

Il veicolo per corsie strette (VNA) può essere adattato in molteplici modi. Ad esempio, sono disponibili diversi tipi di comandi, assi delle ruote di carico, batterie e montanti di sollevamento.